隨著經濟的發展和鋼鐵產量的增加，鋼渣的排放量也在增加。目前，我國除塵灰利用率很低，未利用鋼渣的儲存量高達10億噸。然而，對鋼材的需求將進一步增加，除塵灰的排放也將相應增加。除塵灰的堆放會占用土地，鋼渣之中化學物質的揮發和滲透會污染空氣和河流。合理利用鋼渣不僅可以變廢為寶，而且可以保護環境。因此，鋼渣的資源化利用具有重要意義
      除塵灰的來源和成分
      鋼渣是煉鐵廠冶煉粗鋼時排放的固體廢物。在中國，煉鋼方法分為轉爐、電爐和平爐。由于冶煉方法的不同，鋼渣又分為轉爐、電爐和平爐鋼渣，主要是轉爐鋼渣。鋼渣的主要化學成分有：氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦等。鋼渣的主要礦物成分包括：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇石、鐵酸二鈣、，（鎂、鐵和錳的氧化物，即氧化鐵、氧化鎂和氧化錳形成的固體熔體）、游離石灰等

      鋼渣的性質

      鋼渣的性質與煉鋼和礦石原料過薄有關。鋼渣的主要性能有：A.密度。鋼渣是經過高溫處理的礦石。鋼渣之中含有大量高密度化合物，因此鋼渣的密度較高。b、 力量。鋼渣抗壓強度145-302mpa，強度高，質地堅硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于鋼渣含鐵量大，硬度高，很難研磨和研磨。d、 活動。鋼渣含有硅酸鈣和其他類似于硅酸鹽水泥的礦物質。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加劑。e、 穩定性

焦煤
低揮發分的煙煤和具有沖程粘附力或強粘附力的煙煤在加熱過程之中會產生熱穩定性高的膠體。單獨用于煉焦，可獲得跨度大、裂紋少、抗壓強度高的煉焦煤。這種焦煤添加型煤粘合劑后也具有很高的抗磨性，但單獨煉焦時，由于膨脹壓力大，很容易造成推焦困難。一般用于煉焦配煤，配煤效果好
三分之一焦煤
中高揮發分的強粘結煤是焦煤、肥煤和氣煤間的過渡煤。單獨煉焦可以產生熔融性好、強度高的煉焦煤。在煉焦過程之中，這種煤的用量可以在很大范圍之內波動，但可以獲得強度很好的焦炭。三分之一焦煤也是煉焦配煤的良好基礎煤。

鐵礦石粒度分類
礦石粒度：礦石粒度和孔隙率的大小對高爐冶煉過程有很大影響。如果粒度過小，會影響高爐料柱的透氣性，增加煤氣的上升阻力。如果粒度過大，會影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度過大，氣體和礦石間的接觸面積減小，使礦石的中心部分不易還原，從而降低還原速度，增加焦比
粗粉：基本上為0-10mm，但一般情況之下，10mm超過不超過10%，0.15mm下列不超過35%
精制粉末：基本上是國產，但低于200目。國內外礦石一般為粗粉，現在也采用進口細粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
塊礦：有兩種。一種是標準塊，粒徑為6-40mm。另一種是混合塊，只有在篩選和破碎
原礦之后才能使用：原礦是指未經選礦或其他工藝處理從礦山開采的礦石，但原礦粒度不好，大于300mm。少量原礦可直接使用，大部分原礦需經過選礦或其他工藝處理之后才能使用。在選礦之中，破碎、研磨之后進入分選工序的礦石稱為原礦
細礦：品位低于塊礦的細礦，需要經過破碎、研磨、分選，達到品位要求。一般要求為60-67%，攀鋼的品位為57%
種鐵礦石冶煉：堿度小于0.5的燒結礦，由鐵精礦或濃縮粉無熔劑或少熔劑燒結而成。其含鐵礦物為磁鐵礦和赤鐵礦，主要膠結礦物為鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程之中不會自然粉碎。機械強度高，但氧化鐵含量高，還原性差，熔化溫度低。該礦石單獨用于冶煉時，需要加入少量石灰石，還原性差，導致高爐產量低，焦比高。除了某些特殊情況之外，現代高爐不再適用于這種燒結礦。
鐵精礦
貧鐵礦石是通過細磨和濃縮獲得的高鐵品位鐵礦粉。鐵精礦是鋼鐵冶金生產人造富礦的原料，根據含鐵礦物的不同，鐵精礦可分為磁鐵礦精礦、赤鐵礦精礦和褐鐵礦精礦。根據選礦方法的不同，可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦和重選精礦。磁鐵礦精礦一般采用磁選法處理磁鐵礦，赤鐵礦精礦一般采用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒磁選法或組合工藝處理赤鐵礦，褐鐵礦精礦采用重選法、強磁選法或磁化焙燒磁選法處理褐鐵礦獲得。

       氧化鐵皮壓球粘結劑用于鐵渣，礦粉粘合劑的制作方法也是常規的，就是用粘合劑的原材料一個接一個地試一下。根據每種鐵渣中含的主要成分和其他成分的配比不同，一點點實驗。有經驗的老企業會有一個方向。什么更合適。相對做的更準確和快捷一些。這也是實力工廠擁有工程師和一些小作坊的差異，這是一個高科技行業。相似的效果還要對比價格和使用量，另外，氧化鐵氧化皮中。鐵含量高，比重大，顆粒粗。它強調干燥球的強度，尤其是干燥之后。干球硬度大，強度大，在裝爐和卸爐的過程之中不容易破裂。冗長的，因為鐵皮濕球比干球更脆弱，球團的干強度更重要。

       鋼鐵企業每年產生大量的廢棄物，其中一些含有許多有用的元素，如軋鋼鱗片之中的鐵、轉爐污泥之中的鐵和氧化鈣、高爐灰之中的鐵和碳、電爐灰之中的鐵和鋅，國內外對如何有效利用這些粉塵和泥漿進行了大量探索。冷固球團法是利用含鐵材料的一種簡單有效的方法。一般情況之下，含鐵量高的粉塵和泥漿（主要包括軋鋼鱗和轉爐污泥）在加入適當的除塵灰粘結劑之后，由滾球機壓成球。壓球可用作轉爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑，以減少轉爐鋼的消耗，降低生產成本。

河北“華輝牌”復合纖維素型FH、PT系列粘結劑---型號：FH-10、FH-7、FH-8、FH-9
PT系列：PT-1、PT-2、PT-5、PT-7
一、物理和化學性質：
1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。
2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經一系列化學反應而成.
3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.
4.膠體性質：復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的褐色膠體，穩定性強，不易分解變質。

二、FH系列產品特點：
1.用量極?。焊鞣N粉料用量均很??；根據不同的物料性質，粘合劑的加入量有所不同。
2.使用方便：用FH和PT系列粘結劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。
3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘結力強，成型效果好；
4.原料成分主要是碳水化合物，不產生其他有害氣體和雜質，不影響產品品質，對人體無害，對環境友好。
5.缺點：FH和PT系列粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。

三、適用范圍：螢石粉/除塵灰/鈦鐵礦粉/鉻礦粉/氧化鐵皮/鐵精礦粉/硅錳合金粉/錳礦粉/焦炭粉/木炭粉/煙煤粉/無煙煤粉/碳化硅粉/石墨粉/增碳劑/鉛礦粉/銅礦粉/氧化鋁粉/煉鋼污泥/各種冶煉副產物/各種金屬礦粉/各種非金屬礦粉等的粘結壓制成球或制塊。

1）各種物料用叉車在地面之上攪拌，然后用鐵鏟運至原料倉庫
2）物料通過皮帶輸送至旋轉干燥機進行干燥，之后的物料經輸送之后轉移至皮帶
3），生石灰也通過干粉給料機定量輸送至皮帶，通過皮帶送至緩沖倉
4）物料通過料倉上部的計量皮帶定量輸送至下部的進料皮帶，然后從進料皮帶進入混合段
5）除塵灰粘結劑可通過購買或由反應器現場制備。此處推薦使用淀粉膠和有機配方，不會損壞轉爐之內襯
6）粘合劑定量加入攪拌機，材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤，然后進入緩沖倉，然后從緩沖倉
7）均勻定量地添加到球壓機之中，在球壓機的卸料處設置一個固定篩。篩之上物料進入翻轉式干燥機進行潮濕，潮濕之后的物料進入成品堆場。篩下物料通過皮帶返回到球壓機的進料皮帶，鐵粉成型粘合劑，即鐵粉粘合劑，由球壓機重新成型
8）工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用，降低粘合劑的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短時間之后，由于干燥，很難被粉化。如果堆垛時間太長，由于球團含水量過小，會影響鋼材質量。過余的鈣離子也會對工廠的污水處理造成壓力。因此，如果不嚴格控制生產成本，就不能添加熟石灰。

1、型煤冷強度低，型煤冷強度低是由下列幾個方面造成的。
      ① 原煤之中的水分含量過高，導致無法按數量添加型煤粘合劑。通常，型煤成型過程之中材料的含水量很關鍵
      ② 粘合劑的附著力不夠③ 較差的機械結構和壓力使煤與粘合劑間的粘結力無法充分發揮
2、型煤熱強度差與結渣有關
      型煤熱強度與煤的巖相灰分含量和成分有關。它要求煤的灰分含量不能太高，但灰分熔點不能太低。也就是說，當我們制作型煤時，原煤的灰分含量應該很低，這樣在型煤生產過程之中，為了提高型煤的熱強度，我們需要添加一定量的蓬潤土或高嶺土，以提高灰分熔點，并發揮骨架作用，使型煤在一定溫度下不會熔化。型煤在爐內的結渣傾向不僅與操作條件和煤的熔點有關，還與煤的灰分有關。型煤的礦物含量和成分、煤灰的熔融溫度和粘度是型煤結渣的主要影響因素，而粘結劑的加入必然會改變這四個因素，從而影響型煤的結渣。因此，型煤粘合劑的性能也與型煤的結渣有關。

       鋼渣的表面，像燒結瘤或凸起的疤痕。顏色為灰色，期中主要成分為硅鈣鎂鐵氧體。一般在鋼鐵冶煉廠生產粗鋼的過程之中，2/5的產量是鋼渣，其余是氧化鐵垢、除塵灰和含鐵塵泥?？梢钥闯?，鋼渣產量在含鐵廢物之中占比很大。將鋼渣、氧化鐵皮和除塵灰壓球制成鐵皮球團礦，鋼渣的成分與水泥熟料的成分非常接近。對于鋼鐵廠來說，為了盡可能地利用資源，將鋼渣磨碎，通過分離含鐵化合物，添加除塵灰粘結劑制成燒結球團或冷壓球團。其余不含鐵的固化產物用作水泥熟料和建筑填料。鋼渣粘結劑鋼渣將被破碎、篩分、研磨，并通過磁選分離成各種鋼渣顆粒。較并重的部分用作配重鐵冷型煤的原料，其余部分基本上用作冷型煤，放入爐之中并加入造渣劑。由于鋼渣粉的孔隙率，它更適合作為絮狀鏈狀粘結劑。冶煉爐對鋼渣鐵皮球團的灰熔點、熱穩定性和沉積物成分的要求，使鋼渣鐵皮球團更傾向于使用有機粘結劑。京蘇鋼渣球團粘結劑的特點：有機聚合物，溶于水，分散成絮狀分子鏈型，不易粘附，潮濕之后硬度低，滿足鐵皮球團裝卸和擠壓的硬度和韌性要求，適用于爐內燃燒和造渣球的快速熔化。

      有機粘結劑之中有機物的分解溫度較差。粉球在高溫之下烘干，水分蒸發之后，傳統粘合劑將揮發，大部分分解，固結度將降低。有機粘合劑的推廣和應用自然受到限制。無機粘結劑和有機粘結劑在礦粉成型過程之中各有優缺點。逐步將二者結合起來，找出優勢，開發復合粘結劑，已順利應用于煤粉成型和鐵精礦冷固結成型的應用
      目前，復合粘結劑廣泛應用于球團粘結劑之中，這是一種添加劑，可以改善球團的性能和強度，以及球團的生產工藝。它主要由高分子材料和各種化工原料組成。它具有親水性、絡合性、冷凝性等特性。適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，含鐵粉塵、泥漿廢棄物的成型造粒。解決了現有燒結廠對鐵粉原料口味要求嚴苛、燒結球團口味輕微下降、能耗低的問題。它比傳統膨潤土具有更弱的附著力。使用的材料主要包括：鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、鉛、銅、鋅等礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉等粉塵。成型的冷壓球團還廣泛應用于高爐、沖天爐、氣化爐、礦熱爐、間接還原爐等爐料